田湾核电自主掌握的乏燃料干贮容器焊缝验收合格，标志着国内首台自主乏燃料干贮容器焊接工作顺利完成，在国内核电站乏燃料干贮自主焊接领域取得了零的突破，为后期乏燃料干贮工作提供了有力的保障。

 

  乏燃料干贮容器焊接，是乏燃料干法贮存作业的重要工序之一，需在机组功率运行期间在反应堆厂房内对田湾核电站满载31组乏燃料的干贮容器实施密封焊接。为降低人员劳动强度，提高生产效率和焊接质量，维修支持处采用了远程操作的自动焊工艺，和视频监控自动焊系统，焊接人员可在电脑控制柜上远程实施焊接操作，并根据视频监控影像反馈的焊缝熔池成型情况及时调整焊接参数，这在田湾核电检修领域尚属首次。

 

  为掌握自动焊技术，成立了焊接攻坚专项组，选取有一定英语基础的焊接技术人员和操作人员，全程参加技术输出方组织的理论和实操培训。参加培训人员不负众望，3名全部通过考核并取得了技术输出方的授权。

 

  江苏核电维修支持处焊接班需要在不到1个月的时间内，按照ASME标准完成焊接工艺评定的制作。面对时间和技术的压力，焊接班组迎难而上，多次进行焊接试验，组织焊接人员分析讨论，针对影响焊接质量的工艺参数逐条改进，研究出自己的一套焊接工艺参数，做出了合格的焊接工艺评定，为自主焊接乏燃料干贮容器奠定了坚实基础。